隨著國(guó)內(nèi)日趨漸嚴(yán)的環(huán)保政策不斷出臺(tái)，部分地區(qū)的地方標(biāo)準(zhǔn)甚至已遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出***排放標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)內(nèi)很多早先建立的垃圾焚燒電廠，僅通過原有的SNCR脫硝工藝已無法滿足現(xiàn)在的排放要求，面臨著技術(shù)改造。

目前主流的提標(biāo)改造有兩種方式：一種是在原有的SNCR工藝上增加SCR脫硝系統(tǒng)；另一種則是基于聲波測(cè)溫技術(shù)的高效SNCR脫硝工藝，可以穩(wěn)定達(dá)成脫硝效率超過80%，NOx排放低于80mg/m3，氨逃逸低于8mg/m3。

 用于焚燒爐 SNCR 系統(tǒng)控制的爐膛溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

對(duì)于電廠而言，***理想的提標(biāo)改造方式，不僅要能夠高效滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)濟(jì)效益也是很重要的一方面。那么，到底哪種技術(shù)更適合呢？

首先從投資成本來說，高效SNCR的經(jīng)濟(jì)性明顯更高。

SNCR+SCR的改造方案不僅受到場(chǎng)地制約，而且改造難度和工程量都比較大，通常安裝的總成本在1000萬左右（SNCR 200萬+SCR 800萬）。同時(shí)由于其改造周期較長(zhǎng)，一般需要?dú)v時(shí)2個(gè)月之久，這也嚴(yán)重影響了電廠的正常運(yùn)營(yíng)收益。

聲波測(cè)溫高效SNCR的投資成本，除了原有的SNCR 200萬成本之外，聲波測(cè)溫和在線閉環(huán)智能控制系統(tǒng)按照不同規(guī)格配置，也僅需投入300-400萬。與此同時(shí)，其安裝調(diào)試非常簡(jiǎn)單且不受場(chǎng)地限制，10天就能完成改造，不會(huì)耽誤電廠的正常運(yùn)營(yíng)。

可以看到，僅從投資成本來看，相比SNCR+SCR，基于聲波測(cè)溫的高效SNCR工藝能為電廠節(jié)省一半左右的成本。

其次，聲波測(cè)溫高效SNCR還能顯著降低電廠的運(yùn)行成本。

SCR的運(yùn)行成本非常高，即便是通過SNCR+SCR組合工藝的方式來達(dá)成***的性價(jià)比，其一年的成本保守估計(jì)也在300多萬左右。值得一提的是，隨著煙氣量和處理能力的增加，其運(yùn)行成本還會(huì)相應(yīng)的提高。

本表計(jì)算是按照100000Nm/h煙氣量計(jì)算，NOX由200mg/Nm脫除至100mg/Nm聲波測(cè)溫高效SNCR的運(yùn)行成本則主要來自SNCR脫硝系統(tǒng)，按照同樣的基準(zhǔn)，無論選擇氨水還是尿素工藝，其一年的運(yùn)行成本基本都在70萬左右。而聲波測(cè)溫系統(tǒng)本身除了一次性的投資建設(shè)成本，每年的運(yùn)行費(fèi)用幾乎可以忽略不計(jì)。

總而言之，從每年的運(yùn)行成本來算，相比SNCR+SCR，基于聲波測(cè)溫的高效SNCR工藝保守估計(jì)至少能為電廠節(jié)省250萬元左右。

與此同時(shí)，高效SNCR還能為電廠帶來許多增值收益。

一方面，基于聲波測(cè)溫技術(shù)的高效SNCR能夠真正實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)自優(yōu)化智能控制，這能極大地提升電廠的工作效率，節(jié)約人工成本。

另一方面，通過聲波爐膛在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)二維溫度場(chǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)在線的準(zhǔn)確測(cè)量，實(shí)時(shí)有效判斷煙氣燃燒溫度以及燃燒是否均勻并進(jìn)行自動(dòng)優(yōu)化調(diào)節(jié)，能夠優(yōu)化機(jī)組的運(yùn)行效果。

這樣一來，不僅能夠避免超溫造成的過熱器爆管和結(jié)焦所造成的設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)損壞，降低維修費(fèi)用；同時(shí)可以延長(zhǎng)焚燒爐年度連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，增加垃圾處理量和發(fā)電量，保證電廠的整體效益。

布總之，在經(jīng)濟(jì)效益方面，無論是從投資成本還是運(yùn)行成本，以及諸多的增值收益，高效SNCR都明顯更勝一籌。隨著技術(shù)進(jìn)步和社會(huì)的發(fā)展，行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)會(huì)愈發(fā)激烈，經(jīng)濟(jì)效益顯著的聲波測(cè)溫高效SNCR脫硝工藝必將成為電廠發(fā)展的重要助力！